MÁQUINA DE FUSÃO (AI-9)

Descrição

Especificação Técnica: Máquina de Fusão AI-9

1. Objetivo

A Máquina de Fusão AI-9 é projetada para realizar o processo de fusão de materiais, possibilitando a obtenção de ligas e compostos com características físicas e químicas otimizadas. Ideal para indústrias de metalurgia, químicas e de reciclagem.

2. Características Gerais

• Modelo: AI-9
• Tipo de Processo: Fusão de metais e materiais compostos
• Capacidade de Fusão: 500 kg/h
• Temperatura Máxima de Fusão: 2.000°C
• Voltagem: 380V / 50Hz / 3 Fases
• Consumo de Energia: 150 kW
• Eficiência Energética: ≥ 90%

3. Componentes Principais

• Câmara de Fusão: Revestida com materiais resistentes a altas temperaturas (isolamento térmico avançado).
• Fonte de Calor: Forno de indução com controle automático de temperatura e potência.
• Sistema de Controle: Controlador PLC com interface HMI para monitoramento e ajustes de parâmetros.
• Porta de Acesso: Automática, com sistema de vedação eficiente para reduzir perdas térmicas.
• Sistema de Resfriamento: Resfriamento com água pressurizada para manutenção da temperatura ideal.

4. Materiais Compatíveis

• Metais Fúndidos: Alumínio, cobre, aço inoxidável, ferro fundido e outras ligas metálicas.
• Compostos: Materiais recicláveis de alto ponto de fusão e resíduos industriais metálicos.

5. Funções e Operações

• Fusão a Alta Temperatura: Realiza a fusão de materiais sólidos em líquidos através da aplicação de calor intenso, utilizando fornos de indução elétrica.
• Controle de Temperatura: Sistema de controle inteligente para ajustes de temperatura em tempo real, com alarmes de segurança em caso de variação excessiva.
• Monitoramento Remoto: Permite o controle remoto via sistema SCADA para análise de performance e manutenção preventiva.

6. Sistema de Segurança

• Desligamento Automático: A máquina possui sensores que detectam falhas de sistema ou variações perigosas de temperatura e interrompem o processo automaticamente.
• Proteção Contra Sobrecarga: Proteção contra sobrecarga elétrica e térmica com alertas visuais e sonoros.
• Sistema de Resfriamento de Emergência: Resfriamento contínuo em caso de falhas no sistema principal de resfriamento.

7. Especificações Mecânicas

• Estrutura: Estrutura metálica robusta em aço carbono com pintura anti-corrosiva.
• Dimensões da Máquina: 3,5 m (L) x 2,0 m (A) x 3,0 m (P)
• Peso Total: 8.000 kg
• Acabamento: Superfície tratada para resistir à corrosão e abrasão.

8. Interfaces e Conectividade

• Portas de Conexão: USB, Ethernet, RS485
• Integração com ERP: Compatível com sistemas ERP para emissão de relatórios e histórico de produção.
• Sistema de Backup de Dados: Armazenamento de dados operacionais para controle de produção e manutenção preventiva.

9. Manutenção

• Intervalo de Manutenção: A manutenção preventiva deve ser realizada a cada 500 horas de operação ou conforme recomendado pelo manual do fabricante.
• Facilidade de Acesso para Reparos: Projeto modular para fácil substituição de componentes.

10. Garantia

• Período de Garantia: 12 meses a partir da data de instalação.
• Cobertura: Defeitos de fabricação e falhas de componentes críticos.

11. Conformidade e Certificações

• Normas de Segurança: Conformidade com as normas internacionais de segurança industrial (ISO 9001, ISO 14001).
• Certificações: CE, UL

Esse modelo pode ser alterado conforme os requisitos específicos da sua aplicação. Caso a máquina seja diferente ou se você precisar de algo mais específico, posso ajustar a descrição.